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YWJ250-IIIA(SERVO)+SGJ-I
A linha integrada de produção e secagem de cápsulas moles YWJ250-IIIA(SERVO)+SGJ-I combina uma máquina de encapsulamento de alta velocidade acionada por servo com um secador de gaiola rotativa de camada dupla, fornecendo uma solução completa para a fabricação de cápsulas moles, desde a entrada de matéria-prima até cápsulas acabadas secas. Projetada e fabricada pela Beijing Sinagel Technology, esta linha de produção incorpora tecnologia de controle de movimento servo e design aprimorado do sistema de secagem com base no feedback das instalações de produção comercial. O sistema integrado reduz as etapas de manuseio de materiais e fornece condições de produção consistentes para operações de fabricação de cápsulas moles.
A máquina de servo encapsulamento YWJ250-IIIA usa servo motores independentes para acionamento do rolo de matriz, atuação da bomba de injeção e alimentação de gelatina, permitindo a sincronização precisa de todas as funções de conformação. O secador de gaiola rotativa de camada dupla SGJ-I fornece secagem em etapas com velocidade independente e controle de direção para cada seção da gaiola. A linha integrada suporta produção contínua com transferência automática de cápsulas da máquina de encapsulamento para a entrada do secador, eliminando a coleta manual e o carregamento de cápsulas úmidas.
Todos os componentes em contato com cápsulas ou gelatina são construídos em aço inoxidável 304, atendendo aos requisitos de material GMP para produção farmacêutica e alimentícia. O gabinete do secador possui construção em aço inoxidável totalmente soldada com portas de observação em vidro temperado, permitindo a inspeção visual das cápsulas durante a secagem sem abrir o gabinete. As gaiolas rotativas utilizam chapa de aço inoxidável perfurada com furos de 3 mm de diâmetro, dimensionadas para reter as cápsulas e permitir o máximo fluxo de ar. Toda a linha inclui tubulações utilitárias em aço inoxidável com conexões sanitárias.
O sistema de servoacionamento reduz a vibração mecânica em comparação com máquinas acionadas por engrenagens, operando em níveis de ruído abaixo de 72 dB(A) em plena velocidade de produção. O sistema de montagem do rolo de molde sem alinhamento reduz o tempo de troca de molde para menos de 20 minutos, melhorando a utilização do equipamento para instalações de vários produtos. O secador de camada dupla oferece aproximadamente 40% mais capacidade de secagem do que designs de camada única com área equivalente. Cada seção da gaiola gira de forma independente, com temporização de avanço/reverso programável para evitar aglomeração de cápsulas durante os estágios iniciais de secagem.
A linha de produção requer uma fonte de alimentação trifásica de 380 V com proteção de circuito dedicado de 63 A. O fornecimento de ar comprimido deve ser filtrado e seco, mantido em 0,6-0,8 MPa com vazão de 0,4 m³/minuto. Água gelada a 10-15°C é necessária para o circuito de resfriamento da máquina de encapsulamento a 15 L/minuto. O secador requer fornecimento de ar condicionado do sistema de desumidificação da instalação, com umidade do ar de entrada abaixo de 30% UR para desempenho ideal de secagem. A área de instalação deve fornecer piso de concreto nivelado com espaço livre mínimo de 1,2 metros em todos os lados.
A linha utiliza um sistema de controle PLC integrado com tela colorida sensível ao toque de 10 polegadas na estação de encapsulamento e um painel de controle secundário na descarga do secador. A IHM exibe dados de produção em tempo real, incluindo velocidade de operação, contagem de saída, leituras de temperatura e alarmes de falha. Receitas de produção para diferentes tamanhos de cápsulas e formulações podem ser armazenadas na memória do sistema, permitindo rápida recuperação de parâmetros durante a troca de produtos. O sistema inclui níveis de acesso protegidos por senha para operadores, pessoal de manutenção e supervisores.
O YWJ250-IIIA utiliza êmbolos de injeção de cerâmica para resistência ao desgaste e precisão de dosagem consistente. O sistema de resfriamento duplo combina resfriamento a água para rolos de matrizes e resfriamento a ar para fitas de gelatina, evitando o amolecimento da gelatina em ambientes de alta temperatura. O sistema de lubrificação automática aplica quantidades medidas de lubrificante de qualidade alimentar às superfícies dos rolos de matrizes, com consumo de óleo inferior a 0,5L por turno de 8 horas. A caixa espalhadora inclui controle automático do nível de gelatina, mantendo a espessura consistente do filme sem ajuste manual.
O secador SGJ-I usa um design de remoção de gaiola sem ferramentas, permitindo que as gaiolas rotativas sejam desenroladas para limpeza sem equipamento de levantamento pesado. O sistema de fornecimento de ar utiliza filtragem HEPA para o ar que entra, evitando a contaminação das cápsulas por partículas durante a secagem. Cada seção de secagem inclui controle independente de temperatura e ajuste de volume de ar, permitindo a criação de perfis de secagem em etapas que reduzem rachaduras no invólucro da cápsula. O design de camada dupla reduz os requisitos de espaço das instalações, mantendo o mesmo volume total de secagem dos secadores de camada única.
Esta linha de produção suporta a fabricação de cápsulas moles farmacêuticas em conformidade com GMP, incluindo medicamentos à base de óleo, formulações de suspensões e produtos combinados. A construção em aço inoxidável e o design sanitário atendem aos requisitos de validação de limpeza para a produção farmacêutica. O sistema de servocontrole fornece precisão de peso de enchimento consistente necessária para produtos em formas farmacêuticas.
A configuração da máquina suporta a produção de cápsulas moles de base vegetal usando carragenina, amido e outros formadores de filme não gelatinosos. O sistema de controle de temperatura pode ser ajustado aos pontos de fusão mais elevados e às diferentes características de secagem dos materiais de cápsulas vegetais. A máquina também suporta a produção de cápsulas cosméticas, bolas de tinta e outros produtos especiais de cápsulas moles.
As funções de troca rápida de matrizes e armazenamento de receitas tornam esta linha adequada para operações de fabricação por contrato, produzindo vários tamanhos e formulações de cápsulas. O design modular do secador permite a adição de seções extras de secagem caso a capacidade de produção aumente no futuro.
Os engenheiros técnicos da Sinail fornecem instalação, comissionamento e treinamento no local para cada linha de produção. A instalação normalmente requer de 5 a 7 dias úteis, incluindo verificação de conexão da concessionária, execuções de testes e execuções de teste de produção. O treinamento abrange operação da máquina, procedimentos de limpeza, troca de matrizes, manutenção de rotina e solução de problemas básicos para o pessoal de produção e manutenção. Os manuais de operação e manutenção são fornecidos em inglês com diagramas detalhados e listas de peças.
A garantia padrão cobre 12 meses a partir da data de comissionamento. Um kit de peças sobressalentes recomendado é enviado com cada linha, incluindo vedações, filtros e peças de desgaste comuns para o primeiro ano de operação. Peças sobressalentes adicionais podem ser encomendadas e enviadas via expresso internacional. O suporte técnico está disponível por e-mail, telefone e videochamada, com resposta em até 24 dias úteis para dúvidas técnicas. Visitas de serviço no local podem ser agendadas para grandes manutenções ou suporte à otimização de processos.
O secador SGJ-I utiliza ar desumidificado fornecido pela instalação para secagem, enquanto o modelo SGL70 inclui um sistema de desumidificação integrado integrado. Este modelo é adequado para instalações que já possuem sistemas de desumidificação central, enquanto o modelo SGL70 é adequado para instalações sem controle ambiental dedicado em áreas de produção.
O secador utiliza um design modular que permite a adição de 2 a 4 seções de secagem extras, se necessário, para produtos com ciclos de secagem mais longos ou maiores volumes de produção. Seções adicionais podem ser adicionadas no momento da fabricação ou adaptadas às linhas existentes dentro de 2 anos após a instalação.
A manutenção diária inclui limpeza das peças de contato com gelatina, inspeção dos níveis de lubrificação e verificação do fluxo da água de resfriamento. A manutenção semanal inclui inspeção do filtro e limpeza das superfícies externas. A manutenção preventiva, incluindo a substituição do selo e a inspeção da correia de transmissão, é recomendada a cada 2.000 horas de operação.
A máquina pode encher formulações à base de óleo, incluindo óleo de cânhamo e extratos de CBD, desde que os materiais tenham características de viscosidade adequadas para o enchimento da bomba. Os parâmetros de encapsulamento podem exigir ajustes com base nas propriedades específicas do material, que podem ser testadas durante os testes de aceitação de fábrica se forem fornecidas amostras de material.
