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A unidade de dissolução de gelatina em banho-maria HJG-III é uma peça essencial do equipamento dedicado à preparação de gelatina – a principal etapa de pré-produção da fabricação de cápsulas moles. Ele foi projetado para criar um ambiente estável, com temperatura controlada e livre de contaminação para dissolver matérias-primas de gelatina, determinando diretamente a viscosidade, uniformidade e qualidade da solução de gelatina usada para a formação do invólucro da cápsula mole. Como um dispositivo upstream essencial nas linhas de produção de cápsulas moles, ele é otimizado para integração perfeita com equipamentos subsequentes de moldagem e secagem, atendendo às demandas de produção contínua das indústrias farmacêutica, nutracêutica e cosmética.
Esta unidade de dissolução de gelatina em banho-maria adota um design estrutural resistente com seleção de materiais de qualidade alimentar e farmacêutica em todas as peças de contato, em conformidade com os padrões internacionais de produção para produtos comestíveis e medicinais. Seu sistema integrado de energia e controle garante operação de baixo ruído e longa duração, enquanto as dimensões estruturais ajustáveis o tornam adaptável a locais de produção de pequena, média e grande escala, eliminando o incômodo de modificação de layout no local para empresas.
O equipamento é equipado com um redutor de roda de pino ciclóide da série X como componente principal de potência, apresentando forte capacidade de carga, transmissão estável e baixo desgaste mecânico. Ele suporta operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem manutenção frequente, melhorando efetivamente a eficiência geral da produção da linha de produção de cápsulas moles e reduzindo as perdas por tempo de inatividade para as empresas.
Um conjunto completo de instrumentos de detecção profissionais – incluindo medidores de vácuo, medidores de pressão e medidores de temperatura de alta precisão – é integrado ao tanque de dissolução de gelatina, permitindo monitoramento preciso e em tempo real de todos os parâmetros internos do processo. Os operadores podem ajustar a temperatura de aquecimento, a velocidade de agitação e o grau de vácuo em tempo real com base nos dados do instrumento, garantindo qualidade consistente da solução de gelatina para cada lote de produção.
Todas as peças de vedação utilizam anéis de borracha comestíveis atóxicos que evitam qualquer contaminação química das matérias-primas de gelatina, atendendo plenamente aos requisitos de higiene da produção alimentícia e farmacêutica. A porta de descarga é equipada com uma válvula esférica especial de preservação de calor em aço inoxidável Dg38, que mantém a temperatura da solução de gelatina dissolvida durante a descarga e evita a solidificação prematura, garantindo uma transferência suave do material para o próximo elo de produção.
A altura do assento do pé de apoio até a porta da válvula de descarga é graduada e ajustável de acordo com a especificação de capacidade do equipamento: 600mm para o modelo 300L e 750mm para os modelos 400L-1000L. Este projeto estrutural personalizado permite que a unidade combine perfeitamente com o layout de diferentes linhas de produção de cápsulas moles, proporcionando instalação e integração flexíveis no local.
A unidade de dissolução de gelatina em banho-maria HJG-III é usada exclusivamente para a dissolução de matéria-prima de gelatina e ligação de homogeneização na produção de cápsulas moles, um processo upstream não substituível para toda a fabricação de cápsulas moles.
É amplamente aplicado em fábricas farmacêuticas (cápsulas moles medicinais), empresas de produtos de saúde (cápsulas moles de nutrientes e suplementos dietéticos) e fabricantes de cosméticos (cápsulas moles para cuidados com a pele e beleza). A unidade pode lidar com todas as matérias-primas de gelatina comuns, incluindo gelatina de osso bovino, gelatina de pele de porco e gelatina de peixe, e pode ser ajustada para atender aos requisitos específicos de viscosidade e concentração de diferentes produtos de cápsulas moles.
Nome do produto | Sistema automático de fusão de gelatina inteligente |
Modelos | ZHJG-600, ZHJG-800 |
Capacidade | ZHJG-600: 600 L; ZHJG-800: 800 l |
Nível de vácuo (em embarcação) | 0,02-0,09 MPA |
Pressão de trabalho (em embarcação) | 0,03-0,05 MPa |
Pressão de teste (em embarcação) | 0,3-0,4 MPa |
Pressão de trabalho da jaqueta | 0,03-0,098 MPA |
Temperatura de trabalho (em tanque) | 50–100 ° C. |
Consumo de energia | ZHJG-600: 24,5 kW; ZHJG-800: 26,5 KW |
Fonte de energia | 380V/60Hz, trifásico |
Peso | Zhjg-600: 1410 kg; ZHJG-800: 1510 kg |
Dimensões (L × W × H por unidade) | ZHJG-600: 1350 × 1350 × 2650 mm (× 2 unidades); ZHJG-800: 1450 × 1450 × 2650 mm (× 2 unidades) |
Construção do núcleo | Tanque de derretimento SS316L com isolamento |
Agitação | Misturador de raspador, velocidade variável |
Monitoramento em linha | Temperatura e viscosidade; nível e pesagem |
Vácuo | Módulo de desgaseificação integrado |
Métodos de aquecimento | Óleo elétrico/vapor/térmico; rampa e controle de controle |
Controlar | Plc + hmi; Receitas, registros em lote, alarmes, intertravamentos |
Dados e suporte | Rastreabilidade; Assistência remota |
Higiene e limpeza | Válvulas higiênicas, grampos rápidos; CIP opcional |
Transferir | Bomba de lobo/diafragma sanitário; filtro embutido; transferência trimada de calor |
Integração de linha | Interfaces correspondidas aos encapsuladores de softgel |
Sim, o modelo 300L de pequena capacidade é especialmente projetado para pequenas e médias empresas, instituições de P&D e equipes de laboratório, que podem atender às necessidades de produção de pequenos lotes e pesquisa de fórmulas de cápsulas moles, e os parâmetros do processo podem ser ajustados com precisão para otimização experimental.
O ciclo de substituição do anel de borracha comestível atóxico costuma ser de 6 a 12 meses, o que está relacionado à frequência de uso diário e à limpeza e manutenção regulares do equipamento. Nossa equipe de pós-venda irá lembrá-lo regularmente dos tempos de manutenção e substituição e fornecer orientação profissional sobre substituição.
Absolutamente. A unidade de dissolução de gelatina para banho de água HJG-III adota um design de interface industrial padronizado, que pode ser perfeitamente conectado com máquinas de moldagem de cápsulas moles, secadores de gaiola rotativa e outros equipamentos automáticos subsequentes, realizando a operação automática não tripulada de toda a linha de produção de cápsulas moles, desde a preparação da gelatina até a formação do produto acabado.
A unidade de dissolução de gelatina em banho-maria HJG-III é uma peça essencial do equipamento dedicado à preparação de gelatina – a principal etapa de pré-produção da fabricação de cápsulas moles. Ele foi projetado para criar um ambiente estável, com temperatura controlada e livre de contaminação para dissolver matérias-primas de gelatina, determinando diretamente a viscosidade, uniformidade e qualidade da solução de gelatina usada para a formação do invólucro da cápsula mole. Como um dispositivo upstream essencial nas linhas de produção de cápsulas moles, ele é otimizado para integração perfeita com equipamentos subsequentes de moldagem e secagem, atendendo às demandas de produção contínua das indústrias farmacêutica, nutracêutica e cosmética.
Esta unidade de dissolução de gelatina em banho-maria adota um design estrutural resistente com seleção de materiais de qualidade alimentar e farmacêutica em todas as peças de contato, em conformidade com os padrões internacionais de produção para produtos comestíveis e medicinais. Seu sistema integrado de energia e controle garante operação de baixo ruído e longa duração, enquanto as dimensões estruturais ajustáveis o tornam adaptável a locais de produção de pequena, média e grande escala, eliminando o incômodo de modificação de layout no local para empresas.
O equipamento é equipado com um redutor de roda de pino ciclóide da série X como componente principal de potência, apresentando forte capacidade de carga, transmissão estável e baixo desgaste mecânico. Ele suporta operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem manutenção frequente, melhorando efetivamente a eficiência geral da produção da linha de produção de cápsulas moles e reduzindo as perdas por tempo de inatividade para as empresas.
Um conjunto completo de instrumentos de detecção profissionais – incluindo medidores de vácuo, medidores de pressão e medidores de temperatura de alta precisão – é integrado ao tanque de dissolução de gelatina, permitindo monitoramento preciso e em tempo real de todos os parâmetros internos do processo. Os operadores podem ajustar a temperatura de aquecimento, a velocidade de agitação e o grau de vácuo em tempo real com base nos dados do instrumento, garantindo qualidade consistente da solução de gelatina para cada lote de produção.
Todas as peças de vedação utilizam anéis de borracha comestíveis atóxicos que evitam qualquer contaminação química das matérias-primas de gelatina, atendendo plenamente aos requisitos de higiene da produção alimentícia e farmacêutica. A porta de descarga é equipada com uma válvula esférica especial de preservação de calor em aço inoxidável Dg38, que mantém a temperatura da solução de gelatina dissolvida durante a descarga e evita a solidificação prematura, garantindo uma transferência suave do material para o próximo elo de produção.
A altura do assento do pé de apoio até a porta da válvula de descarga é graduada e ajustável de acordo com a especificação de capacidade do equipamento: 600mm para o modelo 300L e 750mm para os modelos 400L-1000L. Este projeto estrutural personalizado permite que a unidade combine perfeitamente com o layout de diferentes linhas de produção de cápsulas moles, proporcionando instalação e integração flexíveis no local.
A unidade de dissolução de gelatina em banho-maria HJG-III é usada exclusivamente para a dissolução de matéria-prima de gelatina e ligação de homogeneização na produção de cápsulas moles, um processo upstream não substituível para toda a fabricação de cápsulas moles.
É amplamente aplicado em fábricas farmacêuticas (cápsulas moles medicinais), empresas de produtos de saúde (cápsulas moles de nutrientes e suplementos dietéticos) e fabricantes de cosméticos (cápsulas moles para cuidados com a pele e beleza). A unidade pode lidar com todas as matérias-primas de gelatina comuns, incluindo gelatina de osso bovino, gelatina de pele de porco e gelatina de peixe, e pode ser ajustada para atender aos requisitos específicos de viscosidade e concentração de diferentes produtos de cápsulas moles.
Nome do produto | Sistema automático de fusão de gelatina inteligente |
Modelos | ZHJG-600, ZHJG-800 |
Capacidade | ZHJG-600: 600 L; ZHJG-800: 800 l |
Nível de vácuo (em embarcação) | 0,02-0,09 MPA |
Pressão de trabalho (em embarcação) | 0,03-0,05 MPa |
Pressão de teste (em embarcação) | 0,3-0,4 MPa |
Pressão de trabalho da jaqueta | 0,03-0,098 MPA |
Temperatura de trabalho (em tanque) | 50–100 ° C. |
Consumo de energia | ZHJG-600: 24,5 kW; ZHJG-800: 26,5 KW |
Fonte de energia | 380V/60Hz, trifásico |
Peso | Zhjg-600: 1410 kg; ZHJG-800: 1510 kg |
Dimensões (L × W × H por unidade) | ZHJG-600: 1350 × 1350 × 2650 mm (× 2 unidades); ZHJG-800: 1450 × 1450 × 2650 mm (× 2 unidades) |
Construção do núcleo | Tanque de derretimento SS316L com isolamento |
Agitação | Misturador de raspador, velocidade variável |
Monitoramento em linha | Temperatura e viscosidade; nível e pesagem |
Vácuo | Módulo de desgaseificação integrado |
Métodos de aquecimento | Óleo elétrico/vapor/térmico; rampa e controle de controle |
Controlar | Plc + hmi; Receitas, registros em lote, alarmes, intertravamentos |
Dados e suporte | Rastreabilidade; Assistência remota |
Higiene e limpeza | Válvulas higiênicas, grampos rápidos; CIP opcional |
Transferir | Bomba de lobo/diafragma sanitário; filtro embutido; transferência trimada de calor |
Integração de linha | Interfaces correspondidas aos encapsuladores de softgel |
Sim, o modelo 300L de pequena capacidade é especialmente projetado para pequenas e médias empresas, instituições de P&D e equipes de laboratório, que podem atender às necessidades de produção de pequenos lotes e pesquisa de fórmulas de cápsulas moles, e os parâmetros do processo podem ser ajustados com precisão para otimização experimental.
O ciclo de substituição do anel de borracha comestível atóxico costuma ser de 6 a 12 meses, o que está relacionado à frequência de uso diário e à limpeza e manutenção regulares do equipamento. Nossa equipe de pós-venda irá lembrá-lo regularmente dos tempos de manutenção e substituição e fornecer orientação profissional sobre substituição.
Absolutamente. A unidade de dissolução de gelatina para banho de água HJG-III adota um design de interface industrial padronizado, que pode ser perfeitamente conectado com máquinas de moldagem de cápsulas moles, secadores de gaiola rotativa e outros equipamentos automáticos subsequentes, realizando a operação automática não tripulada de toda a linha de produção de cápsulas moles, desde a preparação da gelatina até a formação do produto acabado.
