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O molde de rolo da máquina de cápsulas moles opera como um par combinado de componentes cilíndricos em contra-rotação que formam e selam fitas de gelatina durante a produção de cápsulas moles. Cada conjunto contém duas matrizes usinadas com precisão que comprimem folhas de gelatina em torno dos pontos de injeção do material de preenchimento, criando cápsulas seladas individualmente com integridade de costura consistente. Este componente determina diretamente o formato da cápsula, a precisão dimensional e o rendimento do produto acabado. O design de cavidade de etapa dupla reduz o flash de gelatina em 3-5% em comparação com moldes de ângulo único, com base em dados de linha de produção de mais de 120 instalações comerciais desde 2010.
Esses conjuntos de moldes de rolo para máquinas de cápsulas moles são fabricados para atender às dimensões de montagem padrão da maioria das máquinas de encapsulamento de médio e grande porte, incluindo as séries RJWJ-100, RJWJ-200, RG2-250 e RG2-300. Dimensões de montagem personalizadas podem ser produzidas para equipamentos especializados mediante fornecimento de desenhos técnicos do comprador.
Cada molde de rolo para máquina de cápsula mole é usinado em liga de alumínio de grau de aviação 7A04-T6, com uma dureza medida de 150 HB. Esta especificação de material fornece resistência à tração de 503 MPa e resistência ao escoamento de 434 MPa, adequada para operação de produção contínua em velocidades de rotação de 0-7 rpm sob condições de encapsulamento padrão. O material de liga de cobre está disponível como uma opção para ambientes de produção que exigem maior resistência ao desgaste para formulações de preenchimento abrasivo.
As posições das cavidades são usinadas em centros de usinagem CNC de 5 eixos com uma tolerância de posição medida de ±0,01 mm em toda a superfície do rolo. As entradas dos orifícios do chifre são polidas em um ângulo consistente de 15 graus para garantir um fluxo uniforme do material de enchimento e um peso de enchimento de cápsula consistente, com variação de peso de enchimento mantida dentro de ±2% para tamanhos de cápsula padrão. Cada conjunto de moldes é combinado como um par durante a produção para garantir o alinhamento das engrenagens e a crimpagem consistente da costura.
Todas as superfícies do molde recebem tratamento anodizado duro com uma espessura de revestimento de 25-30 μm, proporcionando uma dureza superficial de 450-500 HV. Este tratamento reduz a adesão da gelatina durante a operação e prolonga a vida útil entre os ciclos de recondicionamento.
Parâmetro | Especificação |
Diâmetros de rolo padrão | Ø64mm, Ø72mm, Ø103mm |
Comprimentos de rolo padrão | 110mm, 152mm, 172mm, 250mm |
Material | Liga de alumínio de aviação 7A04-T6 (padrão), liga de cobre (opcional) |
Tolerância de posição da cavidade | ±0,01mm |
Rugosidade da superfície da cavidade | Ra ≤ 0,8 μm |
Tratamento de superfície | Revestimento anodizado duro, espessura de 25-30 μm |
Faixa de velocidade rotacional | 0-7rpm |
Formatos de cápsula padrão | Oval, oblongo, redondo, formato de peixe, geometrias personalizadas |
Faixa de tamanho de cápsula | 5 mínimos - 110 mínimos (0,3 mL - 6,5 mL) |
Certificações | ISO 9001:2015, CE |
Os moldes de rolos para máquinas de cápsulas moles para aplicações farmacêuticas são fabricados com documentação adicional, incluindo relatórios de testes de materiais e certificados de inspeção dimensional, adequados para uso em linhas de produção que operam sob condições GMP. As aplicações comuns incluem cápsulas moles de medicamentos prescritos, medicamentos de venda livre e medicamentos veterinários.
As configurações padrão de molde de rolo para máquinas de cápsulas moles são usadas para a produção de óleo de peixe, vitaminas, extratos de ervas e outros suplementos nutricionais. Os projetos de cavidade são otimizados para materiais de preenchimento à base de óleo com faixas de viscosidade consistentes de 500-5000 cP à temperatura operacional.
Geometrias de cavidades especializadas estão disponíveis para produção de paintball e aplicações de cápsulas cosméticas, incluindo moldes redondos de calibre 0,68 e formatos de cápsulas de soro cosmético. Essas configurações incluem geometria de crimpagem de borda modificada para suportar forças de impacto durante a descarga de paintball.
Cada conjunto de moldes de rolo para máquinas de cápsulas moles inclui marcas de alinhamento correspondentes para instalação. O tempo de substituição padrão entre as execuções de produção é de 15 a 20 minutos para pessoal de manutenção treinado, sem a necessidade de ferramentas especiais além de chaves padrão e medidores de alinhamento. A folga da engrenagem deve ser ajustada para 0,1-0,15 mm durante a instalação para evitar desgaste prematuro.
Os moldes devem ser limpos com água purificada morna (40-50°C) e detergente de pH neutro após cada lote de produção, seguido de secagem ao ar com ar comprimido isento de óleo. A lubrificação dos rolamentos de montagem é recomendada a cada 500 horas de operação. Sob condições operacionais padrão, os moldes produzem de 30 a 40 milhões de cápsulas antes de exigirem o repolimento das superfícies das cavidades.
Os formatos de estoque padrão incluem oval, oblongo e redondo em 24 tamanhos comuns de 0,3 mL a 6,5 mL. Formas e tamanhos personalizados podem ser produzidos com base em desenhos fornecidos pelo comprador ou cápsulas de amostra, com um prazo de entrega típico de 15 a 20 dias úteis para pedidos personalizados.
Sob condições operacionais padrão com manutenção adequada, cada conjunto de moldes de rolos de máquinas de cápsulas moles produz de 30 a 40 milhões de cápsulas antes que as superfícies das cavidades precisem de recondicionamento. A vida útil total com recondicionamento adequado excede 200 milhões de cápsulas.
Projetos personalizados estão disponíveis para aplicações especiais, incluindo cápsulas moles com revestimento entérico, cápsulas moles para mastigar e cápsulas de câmara dupla. Os compradores são obrigados a fornecer desenhos dimensionais detalhados e parâmetros de produção para cotação.
Cada conjunto de moldes de rolo para máquinas de cápsulas moles inclui um relatório de inspeção dimensional, certificado de material para liga de alumínio e documentação de conformidade ISO 9001:2015. A documentação de certificação CE está disponível para remessas aos mercados da União Europeia. Relatórios de testes de materiais podem ser fornecidos para requisitos de validação farmacêutica.
A máquina é composta principalmente por um conjunto vibrador, sistema de distribuição de disco, peça de transmissão por corrente, tela de exibição, conjunto de caixa de controle elétrico, conjunto de caixa de câmera, carro com caixa de sucata, dispositivo de carregamento, sistema visual, sistema de controle eletrônico, sistema de ejeção, etc.
O secador de gaiola rotativa para cápsulas de leito fluidizado é usado para moldar e secar secundáriamente cápsulas moles. É composto por oito gaiolas rotativas, 24 ventiladores e sistema de controle eletrônico. Cada seção pode ser positiva e reversa separadamente. Quando usado como moldagem, o teor de água do revestimento de borracha da cápsula mole pode ser reduzido de cerca de 45% para cerca de 35%, e o teor de água do revestimento de borracha da cápsula mole pode ser reduzido para cerca de 25% quando é executado sozinho antes da secagem. Método de secagem: secagem por ebulição, pode ser soprado em um estado fluidizado, reduzir o corpo do tiro e o corpo do tiro, o corpo do tiro e a parede interna da fricção da gaiola rotativa, de modo que a velocidade de secagem seja bastante melhorada.