Produção de cápsulas moles e secador de gaiola rotativa de desumidificação de camada dupla

Visão geral da linha de produção de cápsulas moles YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I

A linha de produção integrada de cápsulas moles YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I combina uma máquina de encapsulamento servo-acionada com um secador de gaiola rotativa de desumidificação de camada dupla, criando um sistema de produção contínuo desde o encapsulamento de gelatina até a secagem controlada. Desenvolvida pela Beijing Sinagel Technology, esta linha integrada reduz a transferência de material entre as etapas de encapsulamento e secagem, minimizando o manuseio manual e possíveis danos à cápsula. O sistema foi projetado para produção de cápsulas moles de média a grande escala em instalações de fabricação comercial.

Principais capacidades de produção

A máquina de encapsulamento YWJ250-IIIA servoacionada atinge velocidades de produção de até 150.000 cápsulas por hora com controle de movimento aprimorado em comparação com modelos acionados mecanicamente. O secador de desumidificação de camada dupla SGL70-I integrado fornece secagem contínua em linha, reduzindo o tempo total do ciclo de secagem em comparação com sistemas de secagem offline. A conexão integrada entre a máquina de encapsulamento e o secador utiliza dutos flexíveis de qualidade alimentar, com transferência automática de cápsulas sem coleta e carregamento manual.

Padrões de construção e materiais

Ambas as unidades utilizam construção em aço inoxidável 304 para todas as superfícies de contato com o produto, atendendo aos requisitos GMP para produção farmacêutica. O gabinete da secadora possui isolamento de parede dupla com núcleo de espuma de poliuretano para manter a temperatura interna estável e reduzir a perda de energia. As gaiolas rotativas são construídas em aço inoxidável 304 perfurado com superfícies polidas para evitar que as cápsulas grudem e facilitar a limpeza. Toda a linha é montada sobre rodízios traváveis ​​para ajuste de posição durante a instalação e manutenção.

Especificações técnicas da linha de produção YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I

Parâmetros de desempenho

O sistema de servo acionamento no YWJ250-IIIA fornece controle independente da rotação do rolo de matriz, sincronização da bomba de injeção e alimentação de gelatina, melhorando a precisão da sincronização para 0,1 graus de rotação. O sistema de desumidificação do SGL70-I remove a umidade do ar do processo, mantendo condições de secagem consistentes, independentemente da umidade ambiente na instalação de produção. Cada seção do secador pode ser configurada para direção e velocidade de rotação independentes, permitindo perfis de secagem em estágios que reduzem a deformação da cápsula durante o período crítico de secagem inicial.

Requisitos de utilidade

A linha de produção completa requer uma fonte de alimentação trifásica de 380V com circuito dedicado de 80A. O ar comprimido deve ser isento de óleo e filtrado, fornecido a 0,6-0,8 MPa com vazão mínima de 0,5 m³/minuto. É necessária água gelada a 7-12°C tanto para o circuito de resfriamento da máquina de encapsulamento quanto para o condensador do sistema de desumidificação, com vazão total de 25 L/minuto. A instalação requer um piso de concreto nivelado com espaço livre mínimo de 1,5 metros ao longo de ambos os lados da linha para acesso de manutenção.

Principais recursos funcionais da linha de produção YWJ250-IIIA (SERVO) + SGL70-I

Sistema de controle e interface de operação

Toda a linha de produção utiliza um sistema de controle PLC centralizado com dois painéis IHM com tela sensível ao toque – um na máquina de encapsulamento e outro na extremidade de descarga do secador. O sistema sincroniza a velocidade de encapsulamento com a capacidade do secador, ajustando automaticamente a taxa de produção se as condições de secagem estiverem fora dos parâmetros definidos. Todos os dados de produção, incluindo contagem de produção, temperatura, umidade e tempo de execução, são registrados em registros de lote, apoiando os requisitos de rastreabilidade para a produção farmacêutica.

Sistema Integrado de Encapsulamento e Secagem

A máquina de encapsulamento acionada por servo apresenta um design de rolo de matriz sem alinhamento, simplificando a troca de matrizes e reduzindo o tempo de configuração entre lotes. O design da gaiola rotativa de camada dupla oferece 60% mais capacidade de secagem em comparação com secadores de camada única com espaço equivalente. As cápsulas se movem sequencialmente pelas seções de secagem por meio de rampas de transferência internas, eliminando a transferência manual entre os estágios de secagem. O sistema de desumidificação integrado remove a umidade do ar recirculado, mantendo a umidade baixa mesmo em instalações sem controle ambiental dedicado.

Recursos de conformidade e segurança

Todos os componentes elétricos possuem certificação CE, com intertravamentos de segurança em todas as portas de acesso. A secadora inclui proteção contra superaquecimento e alarmes de bloqueio de filtro para evitar danos ao produto. As superfícies de contato do produto são polidas com acabamento Ra 0,8 μm, atendendo aos requisitos sanitários para produção farmacêutica e alimentícia. O sistema suporta integração com sistemas SCADA de instalações via conexão Ethernet, com mapeamento de endereço opcional para sistemas de monitoramento corporativo.

Aplicações Industriais para Linha de Produção YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I

Fabricação Farmacêutica

Esta linha integrada é adequada para produção em alto volume de cápsulas moles farmacêuticas, incluindo medicamentos prescritos, medicamentos OTC e materiais de ensaios clínicos. O sistema de secagem contínua reduz o tempo total de produção desde o encapsulamento até a embalagem final, suportando ciclos de produção mais curtos para produtos sensíveis ao tempo. As funções de registro em lote atendem aos requisitos regulatórios para rastreabilidade do produto.

Produção de nutracêuticos e suplementos de saúde

Para fabricantes de nutracêuticos que produzem cápsulas moles de óleo de peixe, vitaminas e extratos de ervas, o sistema de secagem por desumidificação reduz o tempo de secagem em 30-40% em comparação com a secagem em bandeja convencional. O sistema em linha reduz a necessidade de mão de obra para transferência de cápsulas, diminuindo os custos operacionais para produção de grandes lotes.

Produção de paintball e cápsulas especiais

O sistema servo-acionado mantém o peso de enchimento consistente e a integridade da vedação necessária para a produção de paintball. O ambiente de secagem controlado evita rachaduras na casca e mantém a consistência dimensional das cápsulas de paintball durante o processo de secagem.

Compra e suporte para linha de produção YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I

Serviços de instalação e treinamento

A instalação e o comissionamento são realizados por engenheiros técnicos da Sinail, normalmente exigindo de 7 a 10 dias úteis no local. O treinamento inclui operação de linha, ajuste de parâmetros, manutenção de rotina, solução de problemas e procedimentos de segurança para a equipe de produção e manutenção. Os desenhos de layout são fornecidos antes do envio para facilitar a preparação das instalações, incluindo conexões de serviços públicos.

Suporte pós-venda e peças de reposição

O período de garantia padrão é de 12 meses a partir do comissionamento, cobrindo defeitos de materiais e de fabricação. Uma lista de peças de reposição recomendadas é fornecida com cotação, incluindo peças de desgaste para 12 meses de operação. O suporte técnico remoto está disponível 24 horas por videochamada, com atendimento no local disponível para manutenções programadas ou problemas técnicos que não possam ser resolvidos remotamente.

Perguntas frequentes sobre a linha de produção YWJ250-IIIA (SERVO) + SGL70-I

Esta linha pode ser integrada com equipamentos downstream existentes?

A extremidade de descarga do secador pode ser conectada a máquinas de classificação de cápsulas, equipamentos de inspeção e linhas de embalagem por meio de conexões transportadoras padrão. O sistema de controle fornece saída de sinal de velocidade para sincronizar a velocidade do equipamento a jusante com a saída da linha de produção. Interfaces de conexão personalizadas podem ser fornecidas para modelos de equipamentos específicos.

Quanto espaço é necessário para instalação?

A linha completa requer aproximadamente 12 metros de comprimento x 2,5 metros de largura, incluindo espaço para manutenção e operação. Recomenda-se espaço adicional na extremidade do encapsulamento para preparação do material e na extremidade da descarga para coleta de cápsulas. Desenhos de layout exatos são fornecidos durante a engenharia do projeto.

Qual é o ciclo de secagem típico para cápsulas moles padrão?

Para cápsulas moles de gelatina padrão com 10 mínimos, o sistema de secagem em linha normalmente atinge o teor de umidade desejado dentro de 24 a 36 horas, em comparação com 48 a 72 horas para métodos convencionais de secagem em bandeja. O tempo real de secagem varia de acordo com o tamanho da cápsula, a formulação da gelatina, o material de enchimento e o teor de umidade final desejado.

A linha pode ser configurada para softgels de base vegetal?

A máquina de encapsulamento pode ser configurada para formulações de cápsulas à base de gelatina vegetal e amido com caixas espalhadoras modificadas e parâmetros de controle de temperatura. Os perfis de temperatura e umidade do sistema de secagem podem ser ajustados para acomodar as diferentes características de secagem de materiais de cápsulas não gelatinosas.