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O sistema de tanque de fusão de gelatina totalmente automatizado é um equipamento integrado e inteligente de preparação de gelatina desenvolvido por Beijing Sinagel Technology Development Co., Ltd.. Ele é especialmente projetado para linhas de produção de cápsulas moles nas indústrias farmacêutica, nutracêutica e cosmética. Este sistema realiza a automação de todo o processo de hidratação, aquecimento, mistura, desaeração, filtração e transferência da gelatina. Garante consistência do lote e operação limpa, o que é essencial para plantas de produção regulamentadas. O sistema de tanque de fusão de gelatina totalmente automatizado é equipado com avançados sistemas de controle PLC e HMI. Ele pode controlar com precisão parâmetros-chave como temperatura, viscosidade e proporção de material, ajudando as empresas a reduzir erros manuais e melhorar a eficiência da produção.
O sistema é instalado com sondas de temperatura e nível de alta precisão. Essas sondas alimentam dados em tempo real para o PLC, realizando um controle preciso do processo de fusão da gelatina e evitando superaquecimento ou fusão insuficiente.
A função de desaeração a vácuo integrada remove o ar preso na massa de gel para reduzir as bolhas. O filtro sanitário em linha protege as máquinas e ferramentas de encapsulamento a jusante contra impurezas.
Células de carga são adotadas para medir gelatina, água, plastificante e aditivos por peso. Esta função garante proporções de materiais repetíveis entre lotes e minimiza o desperdício de material.
O sistema é configurado com esferas de pulverização e válvulas sanitárias. Ele suporta operações de limpeza no local e esterilização no local, o que reduz o tempo de limpeza e a intensidade do trabalho.
Ele pode ser conectado perfeitamente com equipamentos upstream e downstream via E/S ou Ethernet. Você pode adicionar recipientes de retenção e envelhecimento à medida que a demanda de produção aumenta.
O sistema de tanque de fusão de gelatina totalmente automatizado é um equipamento essencial para a produção de produtos à base de gelatina, com suas principais aplicações incluindo:
Indústria farmacêutica : Preparação de gelatina de alta qualidade para cápsulas softgel contendo medicamentos, garantindo a estabilidade e segurança das formulações farmacêuticas.
Indústria nutracêutica : Produção de cascas de gelatina para cápsulas moles de suplementos de saúde, como óleo de peixe, vitaminas e produtos de colágeno.
Indústria cosmética : Fabricação de bases de gelatina para cápsulas moles cosméticas, como máscaras faciais e cápsulas de óleo para a pele, atendendo a rígidos padrões de higiene.
Parâmetro | Valor |
Aquecimento de tanque encamisado | Vapor ou calor elétrico com isolamento |
Sistema de agitação | Agitador montado na parte superior com raspadores |
Método de dosagem | Dosagem de peso baseada em células de carga |
Sistema de controle | PLC/HMI com armazenamento de receitas e registro de dados |
Função de desaeração | Deaeração a vácuo |
Componente de filtragem | Filtro sanitário em linha |
Sistema de limpeza | Hardware CIP/SIP com dispositivos de pulverização |
Módulo de transferência | Bomba higiênica + mangueira aquecida + controlador de fluxo |
Equipamento auxiliar | Embarcações de retenção e envelhecimento |
Interface de integração | E/S ou Ethernet |
Sim, você pode selecionar livremente o aquecimento a vapor ou elétrico de acordo com as condições de utilidade da sua planta. O sistema PLC HMI manterá a temperatura definida de forma estável para garantir uma qualidade consistente de fusão da gelatina.
O sistema depende de receitas predefinidas para controlar a proporção da água, as rampas de temperatura e a velocidade de mistura. A dosagem baseada em peso e a desaeração a vácuo garantem ainda que a viscosidade da gelatina permaneça dentro da faixa especificada.
Definitivamente. O sistema suporta ajuste flexível de receitas e operação de pequenos lotes. É ideal para empresas que precisam produzir vários tipos de produtos de cápsulas moles.
Sim, o sistema PLC/HMI registra automaticamente os dados do lote, incluindo temperatura, tempo de mistura e dosagem de material. Esses registros podem ser exportados facilmente para atender aos requisitos de auditoria.
O sistema de tanque de fusão de gelatina totalmente automatizado é um equipamento integrado e inteligente de preparação de gelatina desenvolvido por Beijing Sinagel Technology Development Co., Ltd.. Ele é especialmente projetado para linhas de produção de cápsulas moles nas indústrias farmacêutica, nutracêutica e cosmética. Este sistema realiza a automação de todo o processo de hidratação, aquecimento, mistura, desaeração, filtração e transferência da gelatina. Garante consistência do lote e operação limpa, o que é essencial para plantas de produção regulamentadas. O sistema de tanque de fusão de gelatina totalmente automatizado é equipado com avançados sistemas de controle PLC e HMI. Ele pode controlar com precisão parâmetros-chave como temperatura, viscosidade e proporção de material, ajudando as empresas a reduzir erros manuais e melhorar a eficiência da produção.
O sistema é instalado com sondas de temperatura e nível de alta precisão. Essas sondas alimentam dados em tempo real para o PLC, realizando um controle preciso do processo de fusão da gelatina e evitando superaquecimento ou fusão insuficiente.
A função de desaeração a vácuo integrada remove o ar preso na massa de gel para reduzir as bolhas. O filtro sanitário em linha protege as máquinas e ferramentas de encapsulamento a jusante contra impurezas.
Células de carga são adotadas para medir gelatina, água, plastificante e aditivos por peso. Esta função garante proporções de materiais repetíveis entre lotes e minimiza o desperdício de material.
O sistema é configurado com esferas de pulverização e válvulas sanitárias. Ele suporta operações de limpeza no local e esterilização no local, o que reduz o tempo de limpeza e a intensidade do trabalho.
Ele pode ser conectado perfeitamente com equipamentos upstream e downstream via E/S ou Ethernet. Você pode adicionar recipientes de retenção e envelhecimento à medida que a demanda de produção aumenta.
O sistema de tanque de fusão de gelatina totalmente automatizado é um equipamento essencial para a produção de produtos à base de gelatina, com suas principais aplicações incluindo:
Indústria farmacêutica : Preparação de gelatina de alta qualidade para cápsulas softgel contendo medicamentos, garantindo a estabilidade e segurança das formulações farmacêuticas.
Indústria nutracêutica : Produção de cascas de gelatina para cápsulas moles de suplementos de saúde, como óleo de peixe, vitaminas e produtos de colágeno.
Indústria cosmética : Fabricação de bases de gelatina para cápsulas moles cosméticas, como máscaras faciais e cápsulas de óleo para a pele, atendendo a rígidos padrões de higiene.
Parâmetro | Valor |
Aquecimento de tanque encamisado | Vapor ou calor elétrico com isolamento |
Sistema de agitação | Agitador montado na parte superior com raspadores |
Método de dosagem | Dosagem de peso baseada em células de carga |
Sistema de controle | PLC/HMI com armazenamento de receitas e registro de dados |
Função de desaeração | Deaeração a vácuo |
Componente de filtragem | Filtro sanitário em linha |
Sistema de limpeza | Hardware CIP/SIP com dispositivos de pulverização |
Módulo de transferência | Bomba higiênica + mangueira aquecida + controlador de fluxo |
Equipamento auxiliar | Embarcações de retenção e envelhecimento |
Interface de integração | E/S ou Ethernet |
Sim, você pode selecionar livremente o aquecimento a vapor ou elétrico de acordo com as condições de utilidade da sua planta. O sistema PLC HMI manterá a temperatura definida de forma estável para garantir uma qualidade consistente de fusão da gelatina.
O sistema depende de receitas predefinidas para controlar a proporção da água, as rampas de temperatura e a velocidade de mistura. A dosagem baseada em peso e a desaeração a vácuo garantem ainda que a viscosidade da gelatina permaneça dentro da faixa especificada.
Definitivamente. O sistema suporta ajuste flexível de receitas e operação de pequenos lotes. É ideal para empresas que precisam produzir vários tipos de produtos de cápsulas moles.
Sim, o sistema PLC/HMI registra automaticamente os dados do lote, incluindo temperatura, tempo de mistura e dosagem de material. Esses registros podem ser exportados facilmente para atender aos requisitos de auditoria.
