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GNL-II型
Adotando avançada de condensação a vácuo tecnologia , este tanque remove com eficiência microbolhas e excesso de vapor de água das soluções de gelatina, eliminando defeitos de qualidade, como viscosidade irregular e cápsulas ocas na produção subsequente. Toda a parte de contato do equipamento é feita de aço inoxidável 304 de qualidade alimentar , atendendo integralmente aos padrões farmacêuticos e de higiene alimentar GMP, e seu design estrutural selado evita a poluição secundária dos materiais durante o processamento. Com controle preciso de temperatura e módulos de troca de calor com economia de energia, o tanque equilibra alta eficiência de produção e baixo consumo de energia, tornando-o um equipamento indispensável para oficinas padronizadas de processamento de gelatina em larga escala e linhas de produção de cápsulas de cápsula mole.
O tanque é equipado com bomba de vácuo de alta precisão e cavidade de condensação otimizada, que pode atingir rapidamente um grau de vácuo estável de -0,08 ~ -0,1 MPa, removendo completamente os resíduos de gás na solução de gelatina e garantindo a uniformidade das propriedades físicas da solução.
O corpo do tanque, a tubulação e os componentes internos são todos forjados em aço inoxidável 304 com estampagem única e tecnologia de soldagem, apresentando forte resistência à corrosão, superfície lisa e fácil limpeza, o que atende aos rigorosos requisitos de higiene da produção farmacêutica e de alimentos.
O sensor de temperatura digital integrado e o módulo de ajuste automático de aquecimento podem manter a temperatura do material em 50 ~ 80 ℃ de forma estável, evitando a desnaturação da solução de gelatina causada pela flutuação de temperatura e garantindo uma qualidade consistente do produto.
O calor residual gerado durante o processo de condensação a vácuo é reciclado através da tubulação de troca de calor, o que reduz o consumo geral de energia do equipamento em cerca de 20% em comparação com os modelos tradicionais e reduz efetivamente os custos de produção empresarial.
O equipamento é equipado com painel de operação com display digital, que pode monitorar em tempo real o grau de vácuo, temperatura e status de trabalho; os principais componentes adotam um design modular, que é conveniente para desmontagem, inspeção e substituição, reduzindo o tempo de manutenção diária e os custos de mão de obra.
Usado principalmente para tratamento de desgaseificação e desidratação de soluções de gelatina em linhas de produção de cápsulas moles (por exemplo, óleo de fígado de bacalhau, cápsulas moles de vitaminas), melhorando a taxa qualificada de invólucros de cápsulas para mais de 99%.
Aplicável ao processamento de matérias-primas à base de gelatina para balas de goma, sobremesas de gelatina e geleias, garantindo textura delicada e sabor estável dos produtos alimentícios.
Adequado para a purificação e desgaseificação de materiais biológicos relacionados à gelatina, atendendo aos requisitos de processo de alto padrão de produção de reagentes biológicos e produtos biológicos.
| Modelo | Comprimento total (mm) | Diâmetro Externo (mm) | Peso (kg) | Grau de Vácuo (MPa) |
| 1A(60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A(80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
Fornecemos personalização personalizada de acordo com suas necessidades reais de produção, incluindo volume do tanque, parâmetros de potência, layout da tubulação e correspondência com linhas de produção existentes, para obter uma conexão perfeita com o equipamento da sua oficina.
Nossa equipe técnica profissional oferece consultoria pré-venda individual, incluindo correspondência de processos, seleção de modelos de equipamentos e sugestões de otimização de linha de produção, sem quaisquer taxas de consultoria.
Você pode preencher o formulário de consulta on-line em nosso site oficial [ https://www.sinagel.com ] ou entrar em contato com nossa equipe de vendas por e-mail/atendimento ao cliente on-line; responderemos com uma cotação detalhada, ciclo de entrega e folha de parâmetros técnicos dentro de 24 horas.
Fornecemos confirmação gratuita dos parâmetros do equipamento antes da entrega, e técnicos profissionais podem ser contratados para instalação, comissionamento e depuração no local para garantir que o equipamento seja colocado em uso normalmente.
Sim, todos os materiais e design estrutural do equipamento estão em total conformidade com os padrões de higiene GMP da indústria farmacêutica, e podemos fornecer certificação de materiais relevantes e relatórios de teste para apoiar a aplicação de certificação da sua empresa.
Recomenda-se que o elemento do filtro de vácuo seja limpo uma vez por mês em condições normais de produção e substituído a cada 6 meses; a bomba de vácuo precisa de troca de óleo e manutenção a cada 12 meses, e forneceremos manuais de manutenção detalhados e orientações em vídeo.
Sim, o equipamento pode ser customizado para tratamento de desgaseificação e desidratação de outros líquidos alimentícios e farmacêuticos (como pectina, solução de ágar) ajustando os parâmetros de temperatura e grau de vácuo, e nossa equipe técnica pode fornecer configurações de processo personalizadas.
Adotando avançada de condensação a vácuo tecnologia , este tanque remove com eficiência microbolhas e excesso de vapor de água das soluções de gelatina, eliminando defeitos de qualidade, como viscosidade irregular e cápsulas ocas na produção subsequente. Toda a parte de contato do equipamento é feita de aço inoxidável 304 de qualidade alimentar , atendendo integralmente aos padrões farmacêuticos e de higiene alimentar GMP, e seu design estrutural selado evita a poluição secundária dos materiais durante o processamento. Com controle preciso de temperatura e módulos de troca de calor com economia de energia, o tanque equilibra alta eficiência de produção e baixo consumo de energia, tornando-o um equipamento indispensável para oficinas padronizadas de processamento de gelatina em larga escala e linhas de produção de cápsulas de cápsula mole.
O tanque é equipado com bomba de vácuo de alta precisão e cavidade de condensação otimizada, que pode atingir rapidamente um grau de vácuo estável de -0,08 ~ -0,1 MPa, removendo completamente os resíduos de gás na solução de gelatina e garantindo a uniformidade das propriedades físicas da solução.
O corpo do tanque, a tubulação e os componentes internos são todos forjados em aço inoxidável 304 com estampagem única e tecnologia de soldagem, apresentando forte resistência à corrosão, superfície lisa e fácil limpeza, o que atende aos rigorosos requisitos de higiene da produção farmacêutica e de alimentos.
O sensor de temperatura digital integrado e o módulo de ajuste automático de aquecimento podem manter a temperatura do material em 50 ~ 80 ℃ de forma estável, evitando a desnaturação da solução de gelatina causada pela flutuação de temperatura e garantindo uma qualidade consistente do produto.
O calor residual gerado durante o processo de condensação a vácuo é reciclado através da tubulação de troca de calor, o que reduz o consumo geral de energia do equipamento em cerca de 20% em comparação com os modelos tradicionais e reduz efetivamente os custos de produção empresarial.
O equipamento é equipado com painel de operação com display digital, que pode monitorar em tempo real o grau de vácuo, temperatura e status de trabalho; os principais componentes adotam um design modular, que é conveniente para desmontagem, inspeção e substituição, reduzindo o tempo de manutenção diária e os custos de mão de obra.
Usado principalmente para tratamento de desgaseificação e desidratação de soluções de gelatina em linhas de produção de cápsulas moles (por exemplo, óleo de fígado de bacalhau, cápsulas moles de vitaminas), melhorando a taxa qualificada de invólucros de cápsulas para mais de 99%.
Aplicável ao processamento de matérias-primas à base de gelatina para balas de goma, sobremesas de gelatina e geleias, garantindo textura delicada e sabor estável dos produtos alimentícios.
Adequado para a purificação e desgaseificação de materiais biológicos relacionados à gelatina, atendendo aos requisitos de processo de alto padrão de produção de reagentes biológicos e produtos biológicos.
| Modelo | Comprimento total (mm) | Diâmetro Externo (mm) | Peso (kg) | Grau de Vácuo (MPa) |
| 1A(60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A(80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
Fornecemos personalização personalizada de acordo com suas necessidades reais de produção, incluindo volume do tanque, parâmetros de potência, layout da tubulação e correspondência com linhas de produção existentes, para obter uma conexão perfeita com o equipamento da sua oficina.
Nossa equipe técnica profissional oferece consultoria pré-venda individual, incluindo correspondência de processos, seleção de modelos de equipamentos e sugestões de otimização de linha de produção, sem quaisquer taxas de consultoria.
Você pode preencher o formulário de consulta on-line em nosso site oficial [ https://www.sinagel.com ] ou entrar em contato com nossa equipe de vendas por e-mail/atendimento ao cliente on-line; responderemos com uma cotação detalhada, ciclo de entrega e folha de parâmetros técnicos dentro de 24 horas.
Fornecemos confirmação gratuita dos parâmetros do equipamento antes da entrega, e técnicos profissionais podem ser contratados para instalação, comissionamento e depuração no local para garantir que o equipamento seja colocado em uso normalmente.
Sim, todos os materiais e design estrutural do equipamento estão em total conformidade com os padrões de higiene GMP da indústria farmacêutica, e podemos fornecer certificação de materiais relevantes e relatórios de teste para apoiar a aplicação de certificação da sua empresa.
Recomenda-se que o elemento do filtro de vácuo seja limpo uma vez por mês em condições normais de produção e substituído a cada 6 meses; a bomba de vácuo precisa de troca de óleo e manutenção a cada 12 meses, e forneceremos manuais de manutenção detalhados e orientações em vídeo.
Sim, o equipamento pode ser customizado para tratamento de desgaseificação e desidratação de outros líquidos alimentícios e farmacêuticos (como pectina, solução de ágar) ajustando os parâmetros de temperatura e grau de vácuo, e nossa equipe técnica pode fornecer configurações de processo personalizadas.
